【子領域應用舉例】自由鍛工...

當前位置:首頁>解決方案>工藝制造解決方案> 金屬體積成形工藝解決方案

1、概述


  • 具有流程式的操作模板,可操作性強;
  • 具有自由鍛工模具模型自定義方式,方便使用;
  • 可任意進行咬合、加熱、鍛打工序的多工步設置;
  • 可分析成形過程金屬流動、缺陷產生、工件形狀、晶粒細化及優化工藝設計;
  • 優化鍛打次數、鍛造比、拔長效率、加熱溫度、平砧結構等參數;
  • 預測自由鍛形狀尺寸、折疊、表面裂紋、扭曲等成形缺陷;
  • 具有鍛錘設備庫及多工步自由錘鍛設置方式;



 Cogging及swaging分析


2、自由鍛應用案例

案例一:軸類件自由鍛工藝分析

項目描述


  • 通過模擬多工序數次捶打過程,預測各階段拔長形狀尺寸、溫度場及裂紋等缺陷。


項目挑戰


  • 自由鍛鍛打次數多,成形過程涉及塑性大變形,溫度變化及材料破壞。


解決方案


  • 結構-熱耦合分析,考慮功轉熱、空氣散熱、鍛打間隙加熱。
  • 采用連續捶打設置方式實現連續鍛打,預測各階段成形尺寸及可能出現的鍛造裂紋等缺陷。


重要價值


  • 通過模擬多工序數次捶打過程,預測各階段拔長形狀尺寸、溫度場及裂紋等缺陷,優化鍛造比、打擊次數等,指導工藝設計。


案例二:大型鍛件內部夾雜及孔洞變形分析

項目描述


  • 該零件坯料初始內部有孔洞、塑性及剛性夾雜缺陷,通過分析鍛造過程預測缺陷的運動、閉合及對成形結果的影響。


項目挑戰


  • 夾雜、孔洞的設置及分析。
  • 小缺陷的變形及對結果的影響。


解決方案


  • 采用建立孔洞、內部不同材料性質的夾雜模型進行整體鍛造計算。


重要價值


  • 預測了鐓鍛過程孔洞及夾雜隨材料流動、閉合等的現象,評估這些缺陷對最終產品加工質量的影響。


?
香港最准单双中特